5E»
1. Bogus Engineer 2. "No!" Engineer 3. Table Engineer 4. Catalog Engineer 5. Kaizen Engineer
5M»
1. Muchi - Ketidaktahuan 2. "Mushi - Pengabaian
3. Muda - Pemborosan »
7-Pemborosan: Tim Wood »
Di kantor
8-Pemborosan: Downtime 9-Pemborosan: Omit Prode
4. Mura - Tidak merata / Tidak teratur 5. Muri - Membebani Berlebihan
5G»
1. Genba - Tempat Sesungguhnya »
Genchi Genbutsu
2. Genbutsu - Obyek Sesungguhnya 3. Genjitsu - Fakta Sesungguhnya 4. Genri - Teori, Kebenaran Fundamental 5. Gensoku - Peraturan, Prosedur, Standar
5S/5R»
L1. Persiapan 5R »
1.1 Komitmen manajemen 1.2 Kebijakan Manajemen 1.3 Sasaran Perusahaan 1.4 Organisasi Penerapan 1.5 Peran Karyawan 1.6 Zona Tanggung Jawab 1.7 Aktivitas Kelompok Kecil 1.8 Rencana Induk Penerapan
L2. Pengenalan 5R »
2.1 Promosi & Kick-Off 2.2 Program Pelatihan 2.3 Diagnosa 5R 2.4 Foto ID. Masalah 2.5 Daftar Area Kritis 2.6 Visual Fotografi 2.7 Informasi Aktivitas 5R
L3. Ringkas »
3.1 Penerapan Ringkas »
3.1.1 Label Merah 3.1.2 TPS: Tempat Penyimpanan Sementara 3.1.3A Ringkas Inventaris 3.1.3B Ringkas Persediaan 3.1.3C Ringkas Arsip 3.1.4 BAP: Berita Acara Pemusnahan
3.2 Perawatan Ringkas »
3.2.1 Audit Penerapan Ringkas 3.2.2 Standar Ringkas 3.2.3 Lembar Periksa
3.3 Pemantapan Ringkas »
3.3.1 Audit Pemantapan Ringkas 3.3.2 Kaizen Ringkas
L4. Rapi »
4.1 Klasifikasi 4.2 Sarana Penyimpanan 4.3 Tata Letak 4.4 Standar Rapi 4.5 Audit Rapi 4.6 Kaizen Rapi
L5. Resik »
5.1 Sasaran Kebersihan 5.2 Metoda & Sarana Kebersihan 5.3 Jadwal Kebersihan 5.4 Pembersihan Awal 5.5 Standar Resik 5.6 Kendali Visual 5.7 Daftar Sumber Kotor 5.8 Daftar Area Sulit Bersih 5.9 Audit Resik 5.10 Kaizen Resik
L6. Rawat »
6.1 Prosedur Kerja Standar 6.2 Visualisasi Aktivitas 5R 6.3 Metode Kendali Visual 6.4 Mekanisme Anti Salah - Poka Yoke 6.5 Program Audit Berkala
L7. Rajin »
7.1 Kepemimpinan 7.2 Matriks Pengembangan Keterampilan 7.3 One-Point Lessons
STANDARISASI»
1. Ringkas »
1.1 Kode Inventaris 1.2 Inventaris Tetap 1.3 Iventaris Bergerak 1.4 Kode Barang Konsumsi 1.5 Persediaan 1.6 Klasifikasi Arsip 1.7 Arsip
2. Rapi »
2.1 Tempat Peralatan Kerja 2.2 Meja Kerja Dipabrik 2.3 ID. Mesin / Peralatan 2.4 Identifikasi Persediaan 2.5 Warna Lantai 2.6 Garis Demarkasi
3. Resik »
3.1 ID. Limbah & Sisa Proses 3.2 ID. Arah Aliran & Warna Pipa 3.3 ID. Katup & Keran
4. Rawat »
4.1 Viusalisasi Aktivitas 5R
4.4 Rambu Keselamatan »
Pedoman Membuat Rambu Panduan Merancang Label Simbol-Simbol Rambu
5. Rajin
AUDIT»
L1. Persiapan Audit L2. Review Standar L3. Rencana Audit L4. Pelaksanaan Audit L5. Pelaporan Audit L6. Penyelesaian Audit L7. Tindak Lanjut Audit
KAIZEN»
Kaizen & 5R Contoh Kaizen Formulir kaizen Juklak Kaizen

Followers

Wednesday, January 5, 2011

events : Autonomous Maintenance


Selamat menerapkan, semoga sukses!

0 comments:

Post a Comment

About Us

Mengawali tahun 2000 sebagai konsultan senior, Cakra telah menfasilitasi penerapan-penerapan ‘Shopfloor Improvement’ di berbagai kelompok industri baik lokal maupun internasional di Indonesia. Seluruh kegiatannya selalu dimulai dengan memfasilitasi Penerapan 5R di pabrik, di bengkel, di gudang, di laboratorium, di kantor atau di perusahaan jasa.

S I K A T I N ®

Life is like riding a bicycle. To keep your balance, you must keep moving.

-Albert Einstein

Get In Touch

Linkin
Twitter
Facebook
Instagram
Youtube
Slideshare

Copyright 2020 Penerapan 5R 1