Rumah

Welcome!


"Terima kasih, Anda telah berada di beranda rumah Shopfloor Improvement Specialist, disinilah tempat berbagi pengetahuan dan pengalaman tentang penerapan 5R sehari-hari". "Mengapa 5R?" ...adalah dasar dalam membangun industri yang mampu bersaing dan mewujudkan cita-citanya menjadi perusahaan yang lebih baik dari segi mutu produk dan pelayanannya (Better Quality), pengiriman produk atau pelayanan yang tepat waktu (Faster Delivery) dan operasional...

Read More

Followers

Showing posts with label rajIN. Show all posts
Showing posts with label rajIN. Show all posts

Saturday, January 3, 2009

KAIZEN 5R : rajIN

rajIN (DISIPLIN)

Tujuan dari disiplin adalah memelihara improvement dan membuat improvement yang lebih baik lagi dengan menggunakan daur CAPD (Check-Act-Plan-Do) secara efektif. Hal ini dapat dicapai melalui ketaatan penuh pada improvement yang sekarang ada dan pengembangan kondisi lingkungan untuk improvement mendatang.


Disiplin: Selalu melihat keadaan dari sudut pandang “ada masalah” berarti untuk di-improve lagi.
KAIZEN: Selalu berupaya untuk menjadi yang lebih baik lagi.
Sasaran Akhir: Menjadi Pemimpin ("We are the Leader")

MANFAAT rajIN

Pada umumnya manfaat dari rajIN adalah ... Peluang lebih lanjut untuk meningkatkan produktivitas dengan menerapkan One-Point Lessons.

Manfaat-manfaat lain dari kegiatan rajIN :
  • ...
  • ...
  • ...
  • ...
  • ...

Wednesday, December 24, 2008

7. Penerapan rajIN

 UNDER CONSTRUCTION
Maaf, halaman ini sedang dalam pembuatan.
Silahkan kembali lagi, Terima kasih.

Sasaran_
Kunci :Lembar Komitmen & KAIZEN
Program Pelatihan Karyawan
Program Penghargaan & Pengakuan

7.1 Kepemimpinan

Ing ngarso sung tulodo, Di depan menjadi teladan
Ing madyo mangun karso, Di tengah membangun semangat
Tut wuri handayani, Di belakang mendukung


Gambar 7.1 : Lembar Komitmen Pribadi - Tanggung Jawabku.

7.2 Matriks Pengembangan Ketrampilan
Tabel 7.2 : Matriks Pengembangan Ketrampilan.

7.3 One-Point Lessons
Gambar 7.3 : Lembar One-Point Lessons.

7.3 One-Point Lessons

One-Point Lessons (OPL) adalah presentasi secara visual dan singkat yang memberikan penjelasan dalam satu poin.

Tujuan OPL adalah sebagai berikut :
  • Mempertajam pengetahuan yang berhubungan dengan pekerjaan dan keterampilan dengan mengkomunikasikan informasi mengenai suatu masalah spesifik dan improvement.
  • Mudah dalam berbagi informasi penting secara sesaat tepat pada saat diperlukan.
  • Meningkatkan kinerja kelompok.
Karakteristik dari OPL adalah:
  • Presentasi secara visual singkat pada satu poin
  • Penjelasan secara rinci pada satu atau dua halaman
  • Didukung oleh diagram, foto, atau gambar
  • Dibuat dan digunakan pada poin kebutuhan
Tiga jenis OPL dengan masing-masing memiliki tujuan yang berbeda:
  1. Pengetahuan Dasar
  2. Improvement
  3. Kasus Gangguan

1. Pengetahuan Dasar

OPL untuk mengisi kesenjangan pengetahuan. Memastikan bahwa anggota kelompok memiliki pengetahuan yang diperlukan dalam melakukan pekerjaannya atau berpartisipasi di dalam kegiatan improvement.

Gambar 7.3.1.1 : Contoh Pengetahuan Dasar.

Gambar 7.3.1.2 : Contoh Pengetahuan Dasar.

2. Improvement

OPL berupa ringkasan penjelasan dari konsep, isi, dan hasil improvement yang dihasilkan dari suatu kegiatan kelompok. Untuk membantu kelompok lain dalam membuat improvement serupa.

Gambar 7.3.2.1 : Contoh Improvement.

3. Kasus Gangguan

OPL yang menggunakan contoh nyata dari kerusakan, cacat, dan kejanggalan lainnya yang menggambarkan bagaimana mengidentifikasi dan / atau menghindari masalah di tempat kerja.

OPL yang paling efektif bila disajikan segera setelah terjadi masalah, ketika masalah tersebut masih segar dalam ingatan semua orang.


Gambar 7.3.3.1 : Contoh Kasus Gangguan.

Berbagai contoh penerapan OPL di area-area berikut ini :
Mutu – Quality
  • Material cacat atau produk cacat
  • Penyebab dan pencegahan terhadap cacat
  • Spesifikasi dari material atau produk
  • Metode untuk mencari dan menemukan kejanggalan pada peralatan dan material
Persediaan – Inventory
  • Spesifikasi pengendalian persediaan bahan
  • Spesifikasi pengendalian persediaan produk
Peralatan produksi – Equipment operation
  • Pergantian proses/ produk – Changeovers
  • Urutan startup
  • Pengamatan dan metode inspeksi
  • Shutdown dan urutan lockout / tagout
  • Prosedur pembersihan dan perawatan
Keselamatan – Safety
  • Metode penghentian darurat
  • Standar keselamatan penggunaan peralatan dan pengoperasian mesin
  • Metode yang handal untuk mencegah kecelakaan
Pemeliharaan – Maintenance
  • Prosedur pembersihan
  • Prosedur penyesuaian – Adjustment
  • Prosedur inspeksi
  • Prosedur pelumasan
Inspeksi – Inspection
  • Metode inspeksi
  • Spesifikasi penerimaan pada saat inspeksi
  • Spesifikasi produk yang akan diinspeksi
Peralatan Improvement
  • Daftar periksa
  • Diagram sebab-akibat
  • Grafik kendali
  • Label merah
Setiap saat para pekerja membutuhkan informasi penting untuk melakukan pekerjaannya, OPL dapat menjadi alat yang efektif untuk menyampaikan informasi tersebut.

About Us

Mengawali tahun 2000 sebagai konsultan senior, Cakra telah menfasilitasi penerapan-penerapan ‘Shopfloor Improvement’ di berbagai kelompok industri baik lokal maupun internasional di Indonesia. Seluruh kegiatannya selalu dimulai dengan memfasilitasi Penerapan 5R di pabrik, di bengkel, di gudang, di laboratorium, di kantor atau di perusahaan jasa.

S I K A T I N ®

Get In Touch